吸塑工艺过程有那些

吸塑工艺过程有如下步骤:

一、挤出塑料板材：先将ABS,HIPS,PP和HDPE树脂颗粒在高温下溶解并混合均匀，最终挤出成型，制成吸塑吸塑需要的塑料板材。这一步保证塑料板材品质及均匀性，并为以后加工打下坚实基础。

二、真空成型造型：把加热变软的塑料板材移到模具的正上方，用吹气的方法成型为半球型，再升起模具，让塑料板材和模具的表面进行接触。然后，用抽真空的方法从塑料板材与模具间抽真空，从而完成真空成型。这一步要求准确地控制温度，气压，时间等参数才能保证成型产品的准确性与品质。

三、冷却：真空成型的塑料外壳需降温以保持符合模具外形。为加速冷却循环，采用风机设备显著缩短冷却时间，生产效率高。

四、修剪边缘：降温后需剪除多余物料以保证制品孔位准确。锯切后还要磨平边缘，增加产品美观度及耐用性。 锣边钻孔：为了实现吸塑产品与其他配件之间的迅速安装，我们需要按照安装图纸的规定对外壳进行锣边钻孔。这一步保证产品装配准确可靠。

五、粘贴胶合：本实用新型采用特殊粘合胶水粘贴加固吸塑加工塑料配件或者胶合在需封口部位，使得产品获得较好的效果。这一环节增加了产品整体强度，密封性能良好。

六、数控加工：为了更加准确、迅速的完成后续的加工工作，数控设备在吸塑工艺过程中得到了广泛的应用。数控设备在计算机上编程并选用合适的刀具及角度切削各切口及孔位，以提高加工精度及效率。

七、质量检查：包装前需认真检查所有真空成型塑料外壳，包括大小，表面光洁度，轮廓曲线，颜色要求。这一环节保证产品质量一致。

八、清洁包装：全部真空成型塑料外壳需经风枪及专用擦布清洗干净后再打包，以防刮伤而影响使用。产品包装一般都是用塑料薄膜或者纸箱来保护运输、储存期间产品安全。

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