厚片吸塑做CT罩壳有哪些好处？

随着医疗技术的飞速发展，CT设备作为现代医学诊断的核心工具，其性能的准确性和运行的稳定性至关重要。而作为CT设备的重要保护部件，罩壳不仅需要满足防护功能，还需兼顾轻量化、耐用性、安全性以及外观设计等多重要求。常州涵科机械包装厂凭借15年的厚片吸塑生产经验，深耕医疗设备罩壳领域，为CT设备提供高品质的定制化罩壳解决方案。本文将详细解析厚片吸塑工艺在CT罩壳制造中的核心优势。

一、材料性能好，满足医疗设备严苛需求厚片吸塑工艺选用的工程塑料（如ABS、PC、PP等）具有以下特性，较好适配CT设备的使用场景：

1、轻量化与高强度结合：CT设备体积庞大，罩壳需在保证防护强度的同时尽可能减轻重量。厚片吸塑材料密度低、结构致密，通过热塑成型后能形成高强度壳体，重量仅为金属材质的1/3-1/2，既便于设备移动安装，又能降低运输和操作成本。

3、绝缘与安全性：工程塑料本身具有高绝缘性，能有效隔绝CT设备运行中产生的电磁干扰，同时避免漏电风险，符合医疗设备对电气安全的严格要求。

4、材料多样性选择：提供ABS、PC、PP等多种材质，以及光面、皮纹等表面处理方案，客户可根据设备需求选择不同厚度（1.5mm-10mm）、颜色及纹理，兼顾功能与美观。

二、工艺优势显著，准确适配复杂结构：厚片吸塑工艺通过高温软化板材、真空吸附成型，结合常州涵科的专业技术，为CT罩壳带来多重工艺优势：

1、一体成型，结构稳固：传统钣金罩壳需多部件焊接组装，而厚片吸塑可实现曲面、异形结构的一体成型，无接缝设计避免应力集中，整体抗冲击性能提升30%以上，尤其适合CT设备对准确防护的需求。

2、高精度贴合设计：采用CNC电脑雕刻辅助模具开发，结合3D建模技术，确保罩壳与CT设备的内部结构严丝合缝，公差可控制在±0.5mm以内，有效保护核心元件免受震动或外力损伤。

3、灵活应对小批量定制：针对CT设备型号多样、更新迭代快的特点，厚片吸塑无需高昂的开模成本，通过手工样机制作与快速修模技术，可在7-15天内完成小批量定制生产，大幅缩短交付周期。

4、表面处理工艺完善：提供喷漆、丝网印刷等后加工服务，罩壳表面可喷涂抗菌涂层或印制医疗标识，既满足院感要求，又提升设备专业形象。

三、全流程服务，助力医疗设备较好落地：常州涵科以“无需开模、快速响应”为核心服务理念，为CT设备厂商提供一站式解决方案：

2、高难度结构定制：针对CT设备中曲面弧度大、内部结构复杂的罩壳，采用分段吸塑+无缝粘接工艺，解决传统开模无法成型的难题，同时保证外观流畅度。

3、成本控制优势：相比金属罩壳，厚片吸塑可节省30%-50%的综合成本；对于年需求量低于500套的客户，免开模生产模式进一步降低初期投入。

4、快速交付保障：从图纸确认到成品交付，全流程自主生产，支持加急订单，助力客户抢占市场先机。

 

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